東莞雙色模具與擠出成型模具的區(qū)別
東莞雙色模具是什么？
注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。
是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，較后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。
注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。
現(xiàn)在注塑成型模具在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。
什么是擠出成型模具？
現(xiàn)在模具行業(yè)掀起的自動化熱潮勢不可擋，從發(fā)展的角度來看這當然是好事，模具行業(yè)的確需要淘汰一些落后的手工模式。不過，自動化這件事情用在模具行業(yè)的話，千萬不要簡單地認為，只要花錢投了較先進的自動化技術，就可以取代技術人員做出高品質(zhì)模具了，這是一個很大的誤區(qū)，懂行的模具管理者與高層是可以明辨的，較怕一股腦熱后的投資換回來的是一堆沒法運行的擺設！
有很多的模具車間里面的問題主要是慢這個問題，從找東西慢到加工慢到物流慢，而這個并不是靠自動化可以解決的。自動化就是人類把人腦中的知識體系有限度的數(shù)字化轉移到電腦后，只不過是很呆板的，沒有感知的去完成一系列動作而已，當然它們不知道這些動作的意義和目的是什么?，F(xiàn)階段的自動化，事實上就是呆板化。
用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。
擠出成型模具又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后東莞雙色模具在較低溫度下冷卻定型，用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。
