東莞雙色模具是如何成型的？
東莞雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。雙色注塑模具成型需要東莞雙色模具，雙色注塑機。
在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關系到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最后一段速度一定要慢。
東莞雙色模具成型一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出，注塑出一個完整的雙色產品，但是這種模具都分大小腔所以正是生產起來還是每開一次模具頂出一次完整產品。
一般這類模具的兩種材料中有一種材料部分具有重要的裝配關系尺寸要求嚴格，而另一種材料的裝配關系不是很重要，一般只是滿足裝飾或者緩沖或者手感的要求，所以一般這一層材料是放在二次注塑的，這類模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即開兩套模具，先打一種材料，之后把他放入另一套模具中注射另一種材料。
