鋒澤淺析雙色注塑成型制品的生產(chǎn)工藝特點

一、雙色模具注塑成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯與ABS料等。

二、雙色塑料制品在注塑成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注塑壓力與注塑速率。

三、雙色模具注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注塑裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注塑時，要求兩套塑化注塑裝置中的熔料溫度、注塑壓力、注塑熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

四、雙色注塑成型塑料制品與普通注塑成型塑料制品比較，其注塑時的熔料溫度與注塑壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色魔界注塑成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復雜，注塑熔料流動阻力較大。