一般情況下，注塑模具在生產(chǎn)調(diào)機(jī)過程中打不開的原因，主要是射得太飽，漲模力太大而引起的。
1、固化機(jī)臺(tái)參數(shù)，防止因人為設(shè)置錯(cuò)誤而導(dǎo)致啤太飽拉不開模具。
2、模具設(shè)計(jì)預(yù)防
①試模時(shí)，杜絕機(jī)臺(tái)高壓高速才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品！中速中壓，參數(shù)合理，如不行，則改善模具處理。
②冷水口流道要寬大些，澆口大小要合理；熱流道澆口亦同理。這個(gè)是防止因射不滿膠而加大射膠壓力，導(dǎo)致模內(nèi)塑料過大的漲模力，使模具拉不開。
③模具排氣要開全開好。杜絕因排氣不良射不滿膠，有縮水狀況而加大射膠壓力，導(dǎo)致模內(nèi)塑料過大的漲模力，使模具拉不開。
④后模模公要做準(zhǔn)數(shù)據(jù)，不可有偏芯狀況；模胚要厚大扎實(shí)，杜絕因射膠擠壓而偏芯現(xiàn)象，建議模公整體出，與模胚是一體的。防止因偏芯缺膠，縮水而加大射膠壓力導(dǎo)致塑料漲模力太大而拉不開模具。
⑤入膠澆口要設(shè)計(jì)得入膠暢順，不可過小，特別是熱流道或針點(diǎn)入水。防止因一穴射不入膠，或有冷膠塞住射不入膠而導(dǎo)致其它穴射入過量的塑料而致漲模力大，拉不開模具。
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