雙色注塑加工的工藝步驟有哪些

第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開(kāi)始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)樽罴?。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。

第二步就是保壓階段。填充階段算是開(kāi)始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過(guò)這種方式來(lái)壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到最佳的效果。

雙色注塑加工成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。