東莞雙色注塑加工試模次數(shù)多會造成什么后果?
1、注塑模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。
假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
注塑模具試模次數(shù)多會造成什么后果?
2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。
注塑成型模具是什么？
注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，較后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。
注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。
現(xiàn)在注塑成型模具在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。
什么是擠出成型模具？
擠出成型模具又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下東莞雙色注塑加工冷卻定型，東莞雙色注塑加工用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。
假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
注塑模具試模次數(shù)多會造成什么后果?
2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。
注塑成型模具是什么？
注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，較后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。
注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。
現(xiàn)在注塑成型模具在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。
什么是擠出成型模具？
擠出成型模具又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下東莞雙色注塑加工冷卻定型，東莞雙色注塑加工用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。
