雙色注塑加工過程中壓力控制有幾種方式？
雙色注塑加工過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響雙色模具塑膠的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
1.注塑模具的注塑壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體填充速率并壓實(shí)熔體。
2.雙色注塑加工塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅(qū)動(dòng)力。
此外，增加雙色模具加工塑化壓力通?？梢允谷垠w溫度均勻，顏料混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)在保證良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能低。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
如何解決雙色注塑加工中出現(xiàn)的變形？
1、當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可以通過增加推桿的數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來解決。
2、當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí)，可以通過降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹脂溫度或采用退火方法來消除應(yīng)力。
3、對(duì)于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設(shè)計(jì)。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測(cè)量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹脂等)。)具有比無定形樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，雙色注塑時(shí)可以調(diào)整冷卻方法，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設(shè)置。
