雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過程中，無論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當(dāng)雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會保持較長時間的液態(tài)，以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動。
不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同，過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質(zhì)量都會造成很大影響，因此在注塑過程中需要加以嚴(yán)格的控制。
當(dāng)模具表面溫度過低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固，或者填入模腔后凝固過早，導(dǎo)致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品，如果模具表面溫度過低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固，導(dǎo)致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良，由于模具表面溫度過高，原料在模具型腔中不容易凝固，長期保持為液態(tài)狀態(tài)，受于注塑機澆注系統(tǒng)的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品，雙色模具表面溫度過高，還極容易在第二次注塑的時候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過程中，應(yīng)該嚴(yán)格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能。
雙色注塑產(chǎn)品的典型應(yīng)用及應(yīng)用優(yōu)勢：
應(yīng)用1、對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和親膚手感有較高要求的產(chǎn)品，例如許多高端的數(shù)碼產(chǎn)品和儀器儀表，整體結(jié)構(gòu)都采用硬塑料，而直接與手接觸的位置會采用TPU、TPE等軟膠來做，當(dāng)然，還可以通過硅膠包膠的工藝來實現(xiàn)；
應(yīng)用2、對防水、防塵有較高要求的USB蓋、充電孔塞和以及其他的端口蓋、孔塞。在之前一般通過開兩套單色模具，或是二次注塑，或是分開注塑后再組裝來完成。無論怎么做都存在不良高、效率低且防水性能難以滿足要求的問題。雙色注塑很輕易解決了這個問題，只需要將結(jié)構(gòu)體的硬膠和防水的軟膠通過雙色注塑工藝一體成型出來就可以了。
應(yīng)用3、電腦鍵盤、手機按鍵、儀器按鍵等等一切需要有透光字符的按鍵帽。以前做這種要求的按鍵帽非常麻煩，一般都是通過電鍍或者噴油以后進(jìn)行鐳雕來實現(xiàn)，雖外觀效果不錯也能滿足透光要求，但是工藝復(fù)雜，且時間比較長，需要的噴油、電鍍、鐳雕等技術(shù)人員較多，而且字符容易磨損。而雙色注塑則非常容易實現(xiàn)，只需要將鍵帽主題的不透明料和字符的透明料通過雙色注塑工藝一體成型出來就可以了。產(chǎn)品既能滿足透光要求，而且字符因為是透明的原料直接注塑，所以除非暴力破壞，否則沒有被磨損的可能。
