東莞UV噴油加工的直接制模方法
東莞UV噴油加工直接法特別是直接快速制造金屬模具辦法在縮短制造周期、節(jié)能省資源、發(fā)揮資料性能、進(jìn)步精度、降低本錢方面具有很大潛力，從而遭到高度關(guān)注。東莞UV噴油加工SLS選擇性激光粉末燒結(jié)法的工藝大致為：先在基底上鋪上一層粉末，用壓輥壓實后，依照由CAD數(shù)據(jù)得到的層面信息，用激光對薄層粉末有選擇地?zé)Y(jié)。然后將新的一層粉末經(jīng)過鋪粉安裝鋪在上面，停止新一層燒結(jié)。重復(fù)停止逐層燒結(jié)和層間燒結(jié)，最終將未被燒結(jié)的支撐局部去除就得到與CAD形體相對應(yīng)的三維實體。
經(jīng)過打磨等后處置工序，得到最終的模具。Direct Tool經(jīng)過燒結(jié)過程使低熔點金屬向基體金屬粉末中浸透來增大粉末間隙，產(chǎn)生尺寸收縮來抵消燒結(jié)收縮，使最終的收縮率簡直為零。此外也有嘗試制造為碳化物、鉆混合的模具。由于SLS直接成形體相對密度低，要得到較高密度必需經(jīng)過燒結(jié)、浸滲等后處置，這就增加了制模時間和本錢，因而不能稱之為完整的DRMT，同時由于未熔顆料的粘結(jié)，外表質(zhì)量難以進(jìn)步。
目前的DRMT技術(shù)研討和應(yīng)用的關(guān)鍵在于如何進(jìn)步模具的外表精度和制造效率以及保證其綜合性能質(zhì)量，從而直接快速制造耐久、高精度和外表質(zhì)量能滿足工業(yè)化批量消費(fèi)條件的金屬模具。
目前已呈現(xiàn)的DRMT辦法主要有：以激光為熱源的選擇性激光燒結(jié)法和激光生成法；以等離子電弧等為熱源的熔積法(PDM：Plasma Detmsition Method，或PPW：Plasma Powder Welding)；放射成形的三維打印法；
LohnerA．等采用Texas大學(xué)的SLS工藝，用Ni—Cu粉末直接制造的模具，密度為理論值的80％，強(qiáng)度為100—200MPa，精度為0.1mm，均勻粗糙度Ra為10—15um，可用于數(shù)百件注塑成形。
東莞UV噴油加工一種是美國DTM公司的采用聚合物包覆金屬粉末的Ravid Tool工藝；一種是德國EOS公司的在基體金屬中混入低熔點金屬的Direct Tool工藝。Ravid Tool工藝采用激光燒結(jié)包覆有粘結(jié)劑的鋼粉，由計算機(jī)控制激光束的掃描途徑，加熱消融后的粘結(jié)劑將金屬粉末粘結(jié)在一同(非冶金分離)，生成約有45％孔隙率的零件，枯燥脫濕后，放入高溫爐膛內(nèi)停止燒結(jié)、滲銅，生成外表密實的零件，此時零件中的資料成分為65％的鋼和35％的銅。
