如何使雙色注塑加工設(shè)備更好的維護(hù)保養(yǎng)
一、雙色注塑加工的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
二、模具注塑長時(shí)間使用后必須清洗及磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
三、雙色注塑加工的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂與變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格與型號(hào)，彈簧的規(guī)格與型號(hào)通過顏色、外徑與長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
四、雙色注塑加工在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲與啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭與沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
五、雙色注塑加工模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。
注塑模具生產(chǎn)過程的五大步驟
一、塑料制品的工藝分析。
在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免雙色注塑加工中不必要的繁雜。
二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑加工工人，除此之外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。
2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。
3.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)與局限性。
5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果與改模情況，吸取教訓(xùn)。
6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。
三、確定模具材料與選擇標(biāo)準(zhǔn)件。
在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。
四、零件加工與模具組裝。
注塑模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑加工中占有絕對(duì)主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：
1.模具的制造誤差約為三分之一
2.模具磨損造成的誤差約為六分之一
3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一
4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，為減小雙色注塑加工誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。除此之外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高與制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對(duì)其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料與便于加工及熱處理，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。為了解決成型件收縮不均與預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在雙色注塑加工時(shí)一般選用制品公差的三分之一，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。
五、試模。
一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。所以，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。
