東莞雙色注塑的基本信息
注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：
合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。
上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。
現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別東莞雙色注塑工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。
⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
⒊模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
東莞雙色注塑機(jī)更換螺桿料筒在節(jié)能和降低成本有顯著效果：
東莞雙色注塑機(jī)在節(jié)能和降低成本方面有一個方案值得一提，即：購買多余的螺桿料筒，在注塑產(chǎn)品顏色調(diào)整時更換螺桿料筒。東莞雙色注塑機(jī)螺桿料筒的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施。所有這些程序都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。
在螺桿旋轉(zhuǎn)時塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間都會產(chǎn)生摩擦及相互運動，塑料的向前推進(jìn)就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。通常在使用不同顏色塑膠原料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。一般都是采用新的顏色原料來清洗料筒，而造成了原料與電能的浪費。
東莞雙色注塑機(jī)在未使用更換料筒之前，加工不同顏色產(chǎn)品時，需先用透明或白色原料清洗炮筒，每次約需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更換的料筒，加工不同顏色原料時，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更換炮筒即可；總投資10.8萬元購買2套新型螺桿機(jī)筒組，每更換一次不同顏色原料，可以節(jié)約200kg的原料，按照每年50萬次清洗料筒、原料價格按2.5萬元/t計算，每年可節(jié)約成本25萬元。
