檢驗雙色注塑加工產(chǎn)品的方法
一、異色點：與雙色模具產(chǎn)品本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。
二、斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。
三、缺料：雙色模具產(chǎn)品某個部位不飽滿。
四、油絲：油痕，加種種原因，油污
五、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
六、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。
七、塌坑：由于材料收縮，使雙色模具產(chǎn)品局部整體表面下陷。
八、白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。
九、滋邊：(毛刺)由于種種原因，注塑模具產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料
十、氣絲：由于種種原因，氣體在注塑加工產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。
十一、熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。
雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力
1、注射壓力
在當前雙色注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2、塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
