東莞雙色注塑模具加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)閦ui佳。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是zui后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的zui后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到效果。
東莞雙色注塑的保壓四大注意事項(xiàng)
一、在保壓過程中，因?yàn)槟Ｇ恢幸呀?jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也比較緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。因?yàn)樵诒弘A段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到zui高值。
三、在保壓階段，因?yàn)閴毫ο喈?dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料比較密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料比較疏松，密度較低，所以導(dǎo)致密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。
四、保壓過程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢(shì)，所以需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開，對(duì)于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，容易導(dǎo)致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
