雙色注塑加工之注塑成型的因素
一、壓力。由立式注塑機的壓力系統(tǒng)（油泵）或伺服馬達所提供的動作壓力，用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序。
壓力設(shè)定原則為：克服該動作阻力的相應(yīng)力度，但為配合動作的速度需相應(yīng)調(diào)整其參數(shù)值。
二、速度。
配合上述的壓力來完成立式注塑機各動作程序所需活動速度（系統(tǒng)液壓油的流量），速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
三、位置。
在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點。
四、溫度
塑料熔化及模具加溫所需的必要條件
1.料管溫度的控制；
一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標(biāo)準(zhǔn)的成型溫度。
具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。
2.模具溫度的控制；
模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，克服流動性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。
雙色注塑加工之注塑產(chǎn)品的色差如何控制
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。
因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)立式注塑機注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。
2．減少注塑工藝調(diào)整時的影響。
非色差原因需調(diào)整立式注塑機工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
3. 減少料筒溫度對色差的影響。
生產(chǎn)中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。
4. 消除立式注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)牧⑹阶⑺軝C，如果立式注塑機存在物料死角等問題，zui好更換設(shè)備。
