雙色注塑加工成型條件要點說明
1. 熔融溫度與模溫。zui佳的成型溫度與很多因素有關，如立式雙色注塑機大小，螺桿組成，模具及成型品的設計和成型周期時間等。
模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
2. 螺桿回轉速度。
建議40至70RPM，但需確認立式雙色注塑機與螺桿設計而調整。
3. 背壓。
一般設定越低越好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。
4. 注塑速度。
射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢射速。
另外，如成品厚度在5.0mm以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。
5. 注塑壓力。
zui高為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。
6. 保壓。
從注塑切換為保壓時，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留壓力。
而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕，條件是將成型品加濕120至130℃處理，約30分鐘至1小時。
雙色注塑加工影響制品冷卻速率的因素
1. 塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。
2. 模具材料及冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
3. 卻水管配置方式。
4. 冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
5. 冷卻液的性質。
6. 塑料選擇。
7. 立式注塑機注塑工藝參數(shù)設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
