東莞雙色注塑過程中如何控制溫度？
一、料筒溫度
東莞雙色注塑成型過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度，由于不同的來源或品牌，同一種塑料有不同的流動溫度和分解溫度。這是因為平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機中塑料的塑化過程也不同，所以所選機筒的溫度也不同。
二、模具溫度
東莞雙色注塑溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度取決于塑料結晶度的存在與否、產(chǎn)品尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注塑速度、注塑壓力、成型周期等。
三、噴嘴溫度
噴嘴的溫度通常略低于料筒的zui高溫度，這是為了防止貫穿噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴的溫度不應太低，否則噴嘴會因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者產(chǎn)品的性能會因早期凝固材料注入模腔而受到影響。
東莞雙色注塑加工件的精度都是由哪些因素決定的？
1、關模壓:原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。
3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷等。
4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
