東莞雙色注塑成型具體的實現(xiàn)方案
1、開雙色模通過雙色注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
模具的后模為2個，前模也有2個。(兩個前模結(jié)構(gòu)基本一樣。)注塑機(jī)后模安裝部位平行安裝2個后模，前模安裝部安裝2個前模。雙色注塑機(jī)有2個射咀(2個炮筒)，配套2個干燥機(jī)，2種注塑材料。
注塑過程：第一次合模生產(chǎn)后，后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。模具開模后，后模旋轉(zhuǎn)180度。(也就是2個后模位置對調(diào)了)第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進(jìn)模腔，包圍了數(shù)字“5”開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。
2、由于雙色注塑機(jī)器比較貴，很多公司用了另外的辦法。
模具一樣要開兩套，加工過程如下：先利用一般的注塑機(jī)，將透明產(chǎn)品數(shù)字“5”做出來，然后將透明產(chǎn)品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。這樣，產(chǎn)品出來后也是雙色的，屬于兩次成型。
東莞雙色注塑模具為什么出現(xiàn)暗色光澤差？
正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現(xiàn)顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。
1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。
7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
8.防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現(xiàn)顏色暗和光澤差的現(xiàn)象，即使在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此種現(xiàn)象也可以很好的做好補(bǔ)救措施，zui大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。
