雙色模具注塑加工原理

    雙色注塑模具，是指一個產(chǎn)品由兩種不同材料或者是不同顏色的材料注塑而成的產(chǎn)品，是一種全自動的模內(nèi)焊接或是模內(nèi)組裝的嵌件成型的工藝方法。上次小編已經(jīng)為大家分享了雙色模具結構設計要點，那么這次就來為大家分享下雙色模具注塑加工原理。

 雙色模具注塑

雙色模具的注塑加工原理：

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉180度，旋轉時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數(shù)據(jù)。

3、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作，這樣工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

4、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

5、在注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點，原因是使它在第二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

6、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。兩前模和后模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

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