關于雙色注塑材料模具及工藝要求，你了解多少？

雙色注塑（Bi-colorinjection）顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。

 雙色注塑機

前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

1、要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
（1）射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)；
（2）混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；
（3）夾模，標準型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手轉(zhuǎn)動式等機構(gòu)；
（4）加料，除標準油壓馬達驅(qū)動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結(jié)構(gòu)；
（5）油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2、特性

性能強節(jié)能高：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應，注塑機能夠根據(jù)自身的需要對供給進行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節(jié)能。

穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。

快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要標志之一，由于生產(chǎn)過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，為實現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩(wěn)定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本；參數(shù)設定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。

3、雙色模具特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

*母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。

*模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

*前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

*三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

*在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

*注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

*注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

*在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

*兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

*99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因為軟膠易變形。

4、雙色注塑種類

① 雙色注塑機注塑。這種需二個前模一個后模，產(chǎn)品一次完成，中途不需要從啤機上御下，產(chǎn)品外觀精細美觀，第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產(chǎn)品。

雙色注塑

② 普通注塑機注塑這種需要二個前模二個后模，第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進行第二次注塑，產(chǎn)品外觀不是很好。對注塑技術要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做較大的產(chǎn)品。

納米注塑

5、雙色注塑工藝要求

① 軟硬膠雙射設計兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦時60度，建議至少30度以上，第一射材料的熔點溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

② 透明的和非透明的雙射設計
△ 小鏡片的雙射設計第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用pc 熔點高，第二射用PMMA
△ 裝飾用的透明和非透明的雙射設計

第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料溫高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要噴涂uv來保護，PMMA可選擇uv或強化，如表面有字符則必須選擇UV。

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