雙色注塑模具加工的工藝步驟有哪些
第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為佳。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達到佳的效果。
雙色注塑模內貼標技術的優(yōu)點及應用
模內貼標系統(tǒng)主要用于雙色模具吹塑產(chǎn)品。模內貼標技術，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(模內標簽)利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放人吹模模腔內，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而大大提高了生產(chǎn)率。
模內標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內高溫下可以熔合為一體，結合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環(huán)境下，不易脫落，而且商標更美觀。再者，標簽與制品可以同時回收，簡化了再生過程，兼顧了環(huán)境保護，這與國內國際現(xiàn)行倡導的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內貼標系統(tǒng)(包括模內標簽的制作和模內貼標機應用)相對來說比較復雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放票Ｗo手段，因此，應用模內貼標技術生產(chǎn)的中空包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內標簽在雙色模具國內市場上經(jīng)過最近一兩年觀望后，終于開始了規(guī)模的應用，吸引了越來越多的業(yè)內人士及最終用戶的關注。
以往配有進口模內貼標系統(tǒng)的吹塑機比普通吹塑機要貴30～40%。價格瓶頸使廣大用戶望而卻步，在一定程度上遲滯了模內貼標技術的推廣速度。目前，經(jīng)過國內相關設備制造廠家工程技術人員的刻苦攻關，終于有了自主研發(fā)的模內貼標機產(chǎn)品，其價格僅僅是進口產(chǎn)品的二分之一到三分之一左右，產(chǎn)品性能已經(jīng)達到和超過同類進口設備，并且已經(jīng)成功應用到生產(chǎn)中去，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
