東莞雙色模具設計與生產的注意事項
1. 模胚導柱導套必需上下擺布對于稱，先后模對于稱。
2. 后模要扭轉180度，前模不動。
3. 產物間距必需以注塑機炮嘴的間距為準，外洋有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不成調，海內的不成調。
4. 兩個自力的頂出體系，頂棍也是兩個。后模兩個產物不異，頂針都不異，是扭轉瓜葛，切不成做成平移瓜葛。
5. 頂針板只能用彈簧復位，不成用螺釘強力壓制復位，由于后模要扭轉。
6. 邊鎖必需在生產模具中間的東南西北兒，且先后模對于稱，不然當后模扭轉180后與前模對于不上。
7. 要是進膠點間距以及注塑機炮嘴間距差別，頂棍孔要做成腰型的，由于注塑機頂棍間距不成調。注重國產雙色注塑機大部門注塑炮嘴不成調。
8. 注重客戶供給的注全球塑膠網塑機平行炮嘴的標的目的，是X軸或者是Y軸，以資來定產物排位的結構。
9. 運水出進水的標的目的必需在六合側，且每1個輪回水的出進都必需在統(tǒng)一壁上，不成進水在天，出水在地側，由于后模要扭轉180度，要注重模胚巨細不成跨越注塑機出水槽的高度，不然沒有辦法接運水。
10. 熬頭次注塑的產物要放在非操作側，由于熬頭次注塑后產物要扭轉180度舉行第二次注塑，恰恰轉到操作側，利便取產物。
11. 出口模的碼模位要在操作側以及非操作側，不成在六合側，由于她們的產物要全自己主動。
12. 分型面的注重事變：后模分型面要將兩個產物歸并后取患上的分型面為后模的；前模分型面要取單個產物的便可，不成取歸并后的產物分型面。
13. 先后法蘭的公役為負0.05mm，兩法蘭間距公役為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間塑膠電鍍知識隙單邊為 0.1mm,先后模導套導柱的中間距公役為正負0.01,模框東南西北兒以及深度都要加公役，不然當后模扭轉180度后，因凹凸紛歧致而孕育發(fā)生批鋒?？蛏罟蹫樨?.02mm。
14.要是在模胚廠已將模胚加工完，本廠要加工唧嘴以及頂棍孔時，要以四個導柱導套孔的間距中間為基準取數，不然誤差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套以及框對于稱，后模扭轉180度后能與前模般配。
東莞雙色模具的特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。
5.在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
9.兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
