東莞雙色模具制造的5大要素
雖然雙色注塑產(chǎn)品很受消費者的青睞，但是其價格相比普通的塑膠制品價格還是要貴不少的，因為在要制造出一套優(yōu)質(zhì)的雙色模具在技術方面還是要比普通單色模具復雜很多的，而且很多小型的模具廠目前還不具備生產(chǎn)制造雙色模具的能力。大型有規(guī)模的雙色模具廠家具備單獨制造出一整套雙色模具的實力，一套高品質(zhì)的雙色模具制造，以下5大要素缺一不可。
一、東莞雙色模具開模評估和塑膠產(chǎn)品工藝分析
在雙色模具設計之前需要先進行開模評估和對后期需要生產(chǎn)的塑膠制品的工藝進行分析，包括產(chǎn)品的外觀、尺寸以及形狀，以便為后續(xù)的雙色模具設計避免出現(xiàn)不必要的繁雜程度。
二、東莞雙色模具結構設計
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。
三、東莞雙色模具選材
模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，雙色模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等工作需求，同時應滿足經(jīng)濟適用性。
四、東莞雙色模具零件加工與組裝
雙色模具的精度除了在設計和選材方面要合理外，在后續(xù)的加工和組裝階段也是至關重要的，因此為了保證模具的加工精度需要有高精密的先進加工設備和經(jīng)驗豐富的技術人員。
五、試模
在整個雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出zui好的溫度及壓力條件，對整個雙色模具進行標準的試模;試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
