雙色注塑加工模具成型注塑特點具體表現(xiàn)

1、雙色注塑加工模具成型注塑塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

2、雙色注塑加工模具成型注塑塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

3、雙色注塑加工模具成型注塑塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色模具注塑成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

4、雙色注塑加工模具注塑機由兩套結構、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

塑膠模具加工的優(yōu)勢在哪?

1、塑膠模具產(chǎn)品外表靚麗，抗壓能力比較強；

2、塑膠模具加工設計產(chǎn)品比較低廉，塑膠模具原材料易采購，節(jié)約成本；

3、塑膠模具加工制作方便，只需將配置好的鋼纖維和混凝土裝入塑模，震動成型即可，脫模周期短，投資小，勞動強度低；

4、可以根據(jù)不同客戶制成市政、郵政、電信等各種專用微標，還可以生產(chǎn)企業(yè)制作廠名及電話等，深受廣大顧客的認可和稱贊。

在塑膠模具加工制作設計生產(chǎn)過程當中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，我們可以應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。同時還應該避免出現(xiàn)塑膠模具制作厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。