雙色模具選材時(shí)要遵循哪些原則？

雙色模具是時(shí)下整個(gè)模具行業(yè)比較前沿的一種技術(shù)，雙色模具選材則是整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果這一步處理不好，整個(gè)所有的后續(xù)工作完成的再出色也只不過(guò)是做無(wú)用功，每一個(gè)雙色模具廠在生產(chǎn)制造之前就需要對(duì)所需生產(chǎn)塑膠制品的數(shù)量、工藝、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品的尺寸等做一個(gè)清楚的前期認(rèn)識(shí)，再結(jié)合這些因素綜合考慮，選出最適合的原材料。

1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
 
2、強(qiáng)韌性。雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止雙色模具零件在工作時(shí)突然脆斷，雙色模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
 
3、疲勞斷裂性能。雙色模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
 
4、高溫性能。當(dāng)雙色模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
 
5、耐冷熱疲勞性能。有些雙色模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
 
6、耐蝕性。有些雙色模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。
 
在選擇雙色模具材料時(shí)除了遵循以上六大基本原則外，還應(yīng)結(jié)合雙色模具廠自身的實(shí)際情況，例如自身的加工能力和經(jīng)濟(jì)性方面等因素，從而在確保產(chǎn)品質(zhì)量和精度的基礎(chǔ)上，能以最快的周期，最合理的成本生產(chǎn)出合格的雙色模具產(chǎn)品。

近兩年來(lái)，很多雙色模具企業(yè)正在不斷的認(rèn)識(shí)到自身存在的問(wèn)題，正積極尋找好的完善以及解決的方案，通過(guò)不斷提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)管理整體效能，提高員工職業(yè)素質(zhì)、合理優(yōu)化部門(mén)結(jié)構(gòu)等。
 
專(zhuān)家建議，我國(guó)雙色模具行業(yè)想突出在國(guó)際模具市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)，必須走向大型化、數(shù)字智能化及生態(tài)節(jié)能化的道路，使模具高端化成為行業(yè)尋求發(fā)展的新途徑。