檢驗(yàn)東莞雙色注塑加工產(chǎn)品的方法
一、異色點(diǎn)：與雙色模具產(chǎn)品本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。
二、斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。
三、缺料：雙色模具產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。
四、油絲：油痕，加種種原因，油污
五、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
六、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。
七、塌坑：由于材料收縮，使雙色模具產(chǎn)品局部整體表面下陷。
八、白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。
九、滋邊：(毛刺)由于種種原因，注塑模具產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料
十、氣絲：由于種種原因，氣體在雙色注塑加工產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。
十一、熔接縫：產(chǎn)品在成型過(guò)程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺(jué)。
東莞雙色注塑加工模具使用前的檢查
一、檢查雙色模具表面的標(biāo)識(shí)是否完整、清晰，參照著工藝文件檢查所使用的模具是否正確。
二、須對(duì)雙色注塑的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是不是有水路不通的現(xiàn)象。
三、檢查檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,有沒(méi)有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是不是有異常的情況,動(dòng)作是不是還順暢。
四、檢查所使用的注塑機(jī)是否與模具相配備合理。
五、檢查模具的固定模板的螺絲與鎖模夾是否松動(dòng)。
六、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞雙色注塑模具與設(shè)備。
