東莞雙色注塑加工模具產(chǎn)生氣泡的原因
雙色注塑模具中的氣泡范圍兩種，一種是中空不煩你壓力高于大氣壓的氣泡;另一種是中空部分壓力低于大氣壓的氣泡。造成東莞雙色注塑加工模具中產(chǎn)生氣泡的原因有以下幾個(gè)：
1、人員：這是關(guān)鍵的因素，包括人的文化程度、操作技能、對(duì)雙色注塑模具成型過(guò)程中的認(rèn)知程度等。
2、設(shè)備：設(shè)備油泵的運(yùn)行性能、溫度控制精度、時(shí)間控制精度、流量控制精度、油溫波動(dòng)范圍等。
3、材料:材料的生產(chǎn)廠家、批號(hào)、型號(hào)、粘度波動(dòng)范圍、含水量，烘干時(shí)間、溫度、方式等。
4、成型工藝：注射時(shí)間、壓力、流量，保壓時(shí)間、壓力、流量，冷卻時(shí)間，鎖模yale、流量，模具松緊程度，噴嘴溫度，加料方式，預(yù)塑壓力、流量，料筒溫度，進(jìn)料方式，表面態(tài)度，結(jié)構(gòu)等參數(shù)。
5、環(huán)境：環(huán)境溫度、適度等。
6、檢測(cè)：檢測(cè)的方法、手段等
根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
1、如果是由于冷卻產(chǎn)生的真空氣泡，解決方法主要是：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：充分進(jìn)行預(yù)干燥。降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、流動(dòng)性差造成的氣泡，增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
