東莞UV噴油上光工藝常見問題有哪些
1、白點(diǎn)與針孔現(xiàn)象
原因：涂布太薄或網(wǎng)紋輥過細(xì)；稀釋劑選用不當(dāng)；表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。
解決：選用合適網(wǎng)紋輥，增加涂層厚度；加入少量平滑助劑，采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑；保持表面清潔與環(huán)境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質(zhì)量好的噴粉。
2、附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象
原因：印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等，水墨中合調(diào)墨油及燥油過多；UV光油粘度太小或涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；光固化條件不合適；UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5%的乳酸；選擇與UV油工藝參數(shù)相匹的油墨輔材、或用布擦拭；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥；檢查是否紫外光汞燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件；上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。
3、氣泡現(xiàn)象
原因：所用UV油質(zhì)量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。
解決：換用質(zhì)量高的UV油或?qū)⑵潇o置一段時(shí)間再用。
4、桔皮現(xiàn)象
原因：UV油粘度高，流平性差；涂布輥太粗不光滑且涂布量過大；壓力大小不均勻。
解決：降低粘度，加入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?；選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量；調(diào)整壓力。
5、“麻點(diǎn)” 現(xiàn)象
原因：油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象；表面張力值大，對(duì)墨層潤濕作用不好。
解決：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或除去油質(zhì)或打毛處理；降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
6、殘留氣味大
原因：干燥不徹底，如光強(qiáng)度不足或非反應(yīng)型稀釋劑過多；抗氧干擾能力差。
解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機(jī)速，減少使用噴油廠非反應(yīng)型稀釋劑或不用它；加強(qiáng)通氣排氣系統(tǒng)。
7、光澤不好亮度不夠
原因：UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均；印刷材料粗糙，吸收性太強(qiáng)；網(wǎng)紋輥過細(xì)，供油量太小；非參加干燥反應(yīng)溶劑稀釋過度。
解決：適當(dāng)提高UV光油粘度及涂布量，調(diào)整涂布機(jī)構(gòu)使涂布均勻；選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠；加大網(wǎng)紋輥，提高供油量；減少乙醇等非反應(yīng)稀釋劑的加入。
以上就是東莞UV噴油上光工藝常見問題，希望能對(duì)大家有所幫助。
