鋒澤詳述東莞雙色注塑的各種優(yōu)點(diǎn)

一、雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。東莞雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機(jī)的兩組射出單元及射嘴是獨(dú)立分開(kāi)的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒(méi)有混雜在一起。東莞雙色注塑機(jī)機(jī)與一般注塑機(jī)機(jī)最大的差別在于射出單元機(jī)活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)。一般而言，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開(kāi)的射出單元，一般射出機(jī)則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計(jì)而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制，一般常見(jiàn)的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1．東莞雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。
2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。
3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式
傳統(tǒng)的東莞雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。
① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。
第一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。
注塑機(jī)閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。
第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)模具，取出完整的制品。
②“凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。
配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒最好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向?？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。
取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過(guò)180度。
注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)
東莞雙色注塑機(jī)備有二個(gè)料筒。模具是單腔的，同時(shí)具備第一種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所需要的共同空腔。
這項(xiàng)技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。
當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后。控制開(kāi)頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。
這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。
等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)，并取出完整的制品。
然后注塑機(jī)關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的東莞雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過(guò)收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。

模具設(shè)計(jì)
這項(xiàng)技術(shù)可廣泛應(yīng)用在雙色或者多色（多物料組合）的塑料制品。特別是在汽車裝飾塑料件的生產(chǎn)中，有很大的前景。