在塑膠模具注塑成型過程中，當(dāng)采用多澆口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內(nèi)會發(fā)生兩個方向以上的流動，當(dāng)兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線。
按產(chǎn)生方式的不同，熔接線可分為熱熔接線和冷熔接線。從表觀上看, 熔接線有曲線形狀的, 也有近似于直線的,從制品壁厚截面上看,熔接線有在外表面上的, 也有深入表層一定深度呈V 型溝痕的, 甚至有的貫通整個壁厚截面。
一、設(shè)備方面
如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當(dāng)延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機(jī)器。
二、模具方面
1、如果模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
2、可以擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
三、原料方面
1、原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
2、對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
四、工藝方面
1、提高注射壓力，延長注射時間。
2、調(diào)整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。
3、調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強(qiáng)度小，流態(tài)通暢熔接痕變細(xì)。
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