為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗,機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。
加料:由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,zui終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化:成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱,壓實(shí)以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
注射:柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個階段。
冷卻:當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。 
脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化,通過注射機(jī)器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。
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