由于塑料的固有特性，注塑成型冷卻后會(huì)有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對(duì)于大件，外殼翹曲的現(xiàn)象比較常見，比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱式結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇底座外觀收縮變形等。
塑料材料具有體積縮短的特點(diǎn)，導(dǎo)致厚壁表面出現(xiàn)材料拉入的現(xiàn)象。因此，產(chǎn)品的外觀會(huì)出現(xiàn)壓抑的跡象。對(duì)于產(chǎn)品的外觀而言，縮水是zui常見的不良現(xiàn)象，主要發(fā)生在壁厚處。實(shí)踐證明，如果注射壓力下降，縮短的機(jī)會(huì)會(huì)增加。
在殼體變形的情況下，zui常見的是由殼體零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征引起的變形，例如螺釘、加強(qiáng)筋和支撐引起的外觀收縮。主要原因是殼體壁厚不均勻，造成壁厚和大面積冷卻縮短時(shí)間延長。在冷卻過程中，這些零件會(huì)對(duì)周壁產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起一定的收縮，從而形成凹痕。
材料的選擇也很重要。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，與使用低收縮率的 ABS 或 HIPS 相比，外殼材料使用高起酥率的 PP 更難控制收縮和變形。不過，雖然對(duì)結(jié)構(gòu)特征規(guī)劃的要求比較高，但PP具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。一般對(duì)外觀質(zhì)量沒有特殊要求的外殼件，一般用PP代替ABS和HIPS注塑。
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