在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？液體硅膠的硬度一般是根據用途需求來調節(jié)的，但有些用戶發(fā)現做出來的硅膠模具硬度偏高，這種情況多發(fā)生在沒經驗的新用戶身上。
1、太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
解決按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
2、解決用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。
3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。
解決硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。
4、不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
解決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
5、溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。
解決當溫度在20-30攝氏度是zui理想的模具硅膠固化溫度。
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