uv噴油之塑膠噴油流程
1.生產(chǎn)備料：領(lǐng)取相應(yīng)的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品完整與清潔；2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質(zhì)；
3.安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產(chǎn)品的部分）和二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產(chǎn)品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)以后就要更換治具保證產(chǎn)品加工質(zhì)量；
4. 除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般是靜電除塵，一般在靜電除塵車間內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)機，并且要求使用靜電風(fēng)槍的共同作用下保證此工序的完整；
5.上件：將已安裝的產(chǎn)品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱；
6.退火，塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；
7. 除油、除電及除塵；塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干；然后用采用高壓離子化空氣流同時除電除塵；
8.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成，為了減少人為操作可能出現(xiàn)的問題，一般采用底漆機器人會由設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進行系統(tǒng)化的自動噴涂工作。
uv噴油之噴油器的原理
噴油嘴由針閥和針閥體這一對精密偶件組成。調(diào)壓彈簧將針閥緊壓在針閥體上，使之呈關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)噴油泵開始壓油,油路內(nèi)產(chǎn)生高壓波,并以聲速由噴油泵端向噴油嘴端傳播。油壓作用到針閥的上錐面上，克服彈簧力使針閥升起，從而使燃油流進壓力室經(jīng)噴孔噴出。油泵一旦停止供油，油壓下降，在彈簧力作用下針閥當(dāng)即關(guān)閉。調(diào)整彈簧的松緊可以改變噴油器開啟壓力。
噴油器按頭部形狀分為孔式、軸針式和節(jié)流式。4孔以下的噴油器用于半開式燃燒室（見柴油機）；孔數(shù)更多的噴油器大多用于開式燃燒室。這種噴油器每孔可噴出錐角不大、射程較長的油束?？讛?shù)、孔徑和孔壁厚度對噴霧特性有影響，依柴油機機型而定。軸針式噴油器用于渦流室、預(yù)燃室等分隔式燃燒室和復(fù)合式燃燒室中。針閥頭部的軸針穿過噴孔，形成環(huán)形噴射通路，能使噴出的油霧呈空心錐狀。節(jié)流式與軸針式類似，只是靠改變軸針形狀使針閥上升時形成節(jié)流，借以改變噴油規(guī)律，使柴油機工作柔和。
噴油器嘴端與燃氣接觸，溫度很高。強化的柴油機常用長型噴油嘴，使針閥與針閥體的精密配合部分距燃燒室遠些，以免這對偶件受熱膨脹變形，發(fā)生卡滯。大型高強化柴油機采用冷卻式噴油嘴。另有一種鉛筆式噴油器，尺寸較小，既便于在缸蓋上布置，又與燃氣接觸少，適用于小型高速柴油機。
