東莞雙色模具在哪種情況需要熱流道
什么叫雙色模具？雙色模具是指將兩種塑料材料注射到同一臺注塑機(jī)上并模塑兩次，但產(chǎn)品僅釋放一次的模具。 通常，此成型過程也稱為雙組分注射成型，通常是通過一組模具完成的，并且需要特殊的雙色注塑機(jī)。
什么是熱流道系統(tǒng)？
塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜?，使塑膠一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn)：
節(jié)省原材料，減少注射周期，提高生產(chǎn)效率； 100％生產(chǎn)原材料，減少二次材料造成的缺陷； 提高產(chǎn)品質(zhì)量（降低壓力，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力）；延長雙色模具壽命；不需要保留流道位置，減小模具尺寸并輕松確定澆口位置。
缺點(diǎn)：雙色模具成本上升；維護(hù)保修需要專業(yè)的人員；模具設(shè)計(jì)要充分檢驗(yàn)。
東莞雙色模具沒做好，肯定這幾點(diǎn)沒把握好
在雙色模具的制造中，通常首先進(jìn)行開模評估，優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，以避免不必要的錯(cuò)誤并滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。 雙色模具打開的常見問題是：脫模，壓碎，溢流和明顯的膠線。
離型
雙色模具開模中出現(xiàn)成品離型的原因一般為：
1、公母模模溫溫差較大﹔
2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔
3、母模面粘附性較大﹔
4、樹脂開閉器異常﹔
5、開關(guān)模順序異常。
壓傷
雙色模具開模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般為：
1、二射預(yù)壓量太大﹔
2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔
3、一射離型變形而致被二射時(shí)壓傷。
溢膠
雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：
1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足﹔
2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
匯膠線明顯
雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣或排氣不足﹔
2、澆口位置不良﹔
3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
