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雙色注塑加工使用的金屬嵌件要預(yù)熱的原因


雙色注塑加工使用的金屬嵌件要預(yù)熱的原因
 
雙色注塑加工中的注塑件進(jìn)行金屬嵌件是為了使塑料制品的工作強(qiáng)度和增加制品的利用功能(如改善導(dǎo)電性或便利與其它件的毗連等)。
因?yàn)榻饘勹偳都c塑料的熱機(jī)能和縮短率的快慢程度不同,所以成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周圍的溫度降低得很快,使這周邊塑料發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)呈現(xiàn)裂紋,使兩件的毗連平穩(wěn)性降低。
為了調(diào)節(jié)注塑加工的金屬嵌件溫度與塑料打針時(shí)溫度趨于接近、縮小兩件鑲嵌時(shí)的溫差,鑲嵌件在與熔料成型前必需進(jìn)行加熱升溫措置,加熱溫度一般在110℃以上。對(duì)于直徑較小的金屬嵌件,打針熔料溫度會(huì)很快將其加熱,故一般不需要進(jìn)行預(yù)熱措置。
雙色注塑加工時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的解決辦法:

雙色注塑加工使用的金屬嵌件要預(yù)熱的原因
塑料產(chǎn)品在進(jìn)行注塑加工時(shí)有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,如果不及時(shí)解決,產(chǎn)品將會(huì)報(bào)廢。但注塑加工是溶膠產(chǎn)生氣泡的原因是不同的,按照氣泡的發(fā)生原因,解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面:
1、注塑加工的產(chǎn)品壁厚時(shí),其外概況冷卻速度比中心部的快,隨著冷卻的進(jìn)行,注塑件中心部的樹脂邊縮短邊向外擴(kuò)張,使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決辦法如下:
(1)按照注塑件的壁厚情況,確定合理的注塑加工澆口和澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%到60%。
(2)至澆口注塑件封合為止,留有必然的填補(bǔ)打針料。
(3)打針時(shí)候應(yīng)較澆口封應(yīng)時(shí)候略長(zhǎng)。
(4)降低打針?biāo)俣?,前進(jìn)打針壓力。
(5)采用熔融粘度品級(jí)高的材料。
2、注塑加工過(guò)程因?yàn)閾]發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡,解決辦法有:
(1)對(duì)注塑加工的工件材料做充實(shí)和預(yù)干燥處理。
(2)降低樹脂溫度,避免發(fā)生分化氣體。
3、勾當(dāng)性差造成的氣泡,可經(jīng)由雙色注塑加工過(guò)程前進(jìn)樹脂及模具的溫度、前進(jìn)打針?biāo)俣扔枰越鉀Q。
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