如何避免塑膠雙色模具的縮水現象
在塑膠雙色模具加工過程，對于經驗不是很足的人來說，最頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現的縮水現象。塑膠制品在注塑成型頂出后，產品表面會出現凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我們常說的產品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下面就由鋒澤雙色模具廠的工程師們?yōu)榇蠼榻B如何避免塑膠制品的縮水情況?
避免塑膠雙色模具縮水的方法：
一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。
二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手改善縮水。比如加長保壓時間、調節(jié)塑膠模具溫度、調節(jié)注塑壓力與時間等這些注塑參數來達到改善縮水的情況。
三、注塑過程臨時改善對策，在塑膠產品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產品縮水的問題。
四、從產品著手，更改產品。比如減膠，縮水的主要是因為產品料厚不均導致產品冷卻的時間不一，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那么就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達到緩解塑膠雙色模具產品縮水的問題。
以上就是關于如何避免塑膠雙色模具縮水的內容。在塑膠雙色模具注塑過程中，要想制作出好的產品，在加工的過程中必須對注塑件的不良進行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。
雙色模具加工對設備的要求：
1、雙色模具加工的設備要有高的精度及精度保持性。
2、為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統(tǒng)。
3、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行。
4、機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力。
5、工作臺面尺寸要與雙色模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。
東莞市鋒澤塑膠制品有限公司專業(yè)環(huán)保噴油,塑膠環(huán)保噴油,雙色模具,雙色注塑,UV噴油,手感漆噴油,橡塑膠鐳雕,PU噴油,雙色注塑加工,TPU鐳雕加工等塑膠噴油加工廠。13650154500
