雙色注塑模具為什么出現暗色光澤差
雙色注塑模具生產加工制造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那么出現顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢？
正常雙色注塑模具生產加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。
1.雙色注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
3.雙色注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.雙色注塑模具生產制造過程中鎖模力要足夠。
7.雙色注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
做好以上8點即可以很好的避免雙色注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業(yè)生產進度所受的影響，增加企業(yè)的生產效率。
