1.注塑壓力
在目前的雙色注塑加工生產(chǎn)中，大部分注塑機的注塑壓力基于從柱塞或螺桿的頂部對塑料施加的壓力(由油路壓力換算)，注塑壓力在注塑成型中的作用是克服塑料從缸體向型腔的流動阻力，賦予熔體填充速度，使熔體壓實。
2.塑化壓力
注塑時，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿的設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料的種類而變化，如果這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速不變，則塑化壓力增加，剪切作用增強，即熔體的溫度上升，但塑化的效率提高。
另外，提高塑化壓力可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，排出熔體中的氣體，在一般操作中，塑化壓力的確定是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量好，越低越好，其具體數(shù)值因所用塑料雙色成型模的品種而異，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
雙色注塑成形材料與雙色成形技術(shù)使用的模具和通常的注塑成形模具不同，因此雙色成形技術(shù)材料的使用參數(shù)需要在注塑完成前具有高熔體溫度，同時通過注塑裝置控制原料的壓力以達(dá)到模具的各部分，從而實現(xiàn)注塑的目的，由此可見，并非所有原料都適用雙色注塑加工。
雙色成型材料一般選擇顏色不同的塑料，可以大大提高注塑制品的強度和耐久性，同時也便于注塑制品的成型，但是，特殊用途的產(chǎn)品可能用于兩種材料差異極大的情況，需要解決這種材料之間的耦合問題。
另一種處理方法是通過使用添加劑來改變非粘性材料的化學(xué)鍵特性，例如，PA6和PP可以通過加入馬來酸酐接枝聚丙烯進(jìn)行粘接。
兩種材料接合界面的允許量和熔體接觸時間的長短會影響粘結(jié)強度，因此，如果需要雙色注塑加工的材料不符合上表要求，也不必著急，找到合適的添加劑配制，一種材料與另一種緊密結(jié)合，可以滿足客戶的要求。
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